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丝网印刷网版制作知识及制版方法

发布时间:2023/4/13 1:05:56   阅读:

第一步:选择适合印刷品大小的网框,有木头的或者铝合金的,木头的适合手工绷网,铝合金的适合绷网机绷网。

第二步:选择丝网,由于丝网印刷分油性和水性,而且精密度不同,所以根据需要选择合适的丝网,水性印刷(胶浆,水浆 丝网目数需要粗点,油墨 丝网目数需要细点。越细线条丝网目数要越细)。

第三步:绷网,木头网框,先用网枪钉住丝网一边,然后用拉网钳用力绷直对面的一边丝网,以此直到绷完四边。铝合金网框,用绷网机绷紧后刷绷网胶,胶干OK。

第四步:刷感光胶,油墨印刷选择油性感光胶,胶浆印刷选择水性感光胶,感光胶一般有光敏剂,按照比例加入后用木棒搅匀,静置直到没有泡泡为止。然后刷完吹干,备用。第四步需要暗室操作。

第五步:晒版 分全自动晒版机和简易晒版 。

准备网版是丝印过程的第一步,也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备,才能再现底稿本色。丝印应用广泛,可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿,但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作,那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。

1.网版要求:不管印何种材料,你必须在选择网版之前确认网版的要求,这些要求包括:

(1)耐油墨及需使用的其它化学材料

(2)耐机械作用

(3)边缘解像力

(4)丝网架桥性

(5)分辨力

生产原料和生产技术决定了网版产品的质量,而在应用过程中,要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。

2.耐化学性:耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性,每个系统都具有一定的耐化学性,不同产品的耐化学性有不同的程度,可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。

3.机械性:通过选择适当的原材料,可平衡硬度和材料的弹性,可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有:丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。

4.边缘清晰度:高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整,边缘不能清晰显现的原因为:过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率,图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。

5.感光材料的架桥性:感光材料架桥性好的网版系统,做出的直线很直;而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中,任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。

6.解像力:好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条,因此对网版材料的要求很高,网版解像力受网版厚度(包括丝网)、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样,解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。

以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同,有优点也有缺点;要选择正确的材料必须根据要求来选择。

网版系统和特征:

有许多方法可制作出印刷网版,直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图,这些办法可以达到一定的效果,但在工业印刷上,现代网版系统可取得良好的效果。

早期的网版系统:手刻模版菲林胶体直接菲林

直/间接(浆体+未敏化菲林)重氮毛细菲林

重铬酸盐敏化浆体合成直接菲林

重氮敏化浆体

现代网版系统:重氮感光聚合感光浆直接、直/间接感光系统

重氮感光聚合毛细软片

现代网版系统比早期的网版系统优点多,显著的特点是履印质量好、涂布少,重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。

重氮系统:重氮感光浆自50年代开始出现,至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中,履印效果好。

特征重氮重氮感光系统

耐水性低—中低—高

耐溶剂中—高低—高

丝网架桥性低—中中—高

解像力低—中中—高

曝光时间慢—中快

曝光宽容度中高

平均花费低—中中

建议范围织物的图文印刷所有领域的高质量印刷(包括四色印刷)

重氮感光系统:即二元硬化,就是重氮敏化和UV硬化树脂结合,最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性,比普通重氮网版系统曝光快5-8倍,固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度;另一个优点是曝光宽容度广,网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间,重氮感光系统质量好,性能优,价格合适。

丝网:

丝网选择:根据各种不同的应用要求,丝网的选择各不相同,在选择丝网是有以下要点需考虑:

*丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。

*丝网越薄,解像力越好。

*丝网决定油墨量(印刷线数大于300-500微米)。

*最大解像力:丝线宽度不小于开孔+丝径

现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网,因此印刷质量更佳。

丝网准备:在准备网版材料时,建议先清洗丝网,这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时,要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力;直接感光浆不需磨网。脱脂处理后,用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度,而直接感光浆不需这一步。

毛细软片的应用技术:

有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框,另两种用于大网框。

应用方法1(小网框):

*将菲林切成合适的尺寸。

*将菲林水平贴放,感光面朝上。

*用湿网版,将毛细软片的一角先接触丝网,再逐渐将菲林贴到网上,菲林遇水反应。

*用刮刀刮去多余水份,干燥丝网。

应用方法2(小网框):

*将菲林切成合适的尺寸,将菲林水平放置,感光面朝上。

*把菲林放在干网框上。

*用水喷湿丝网,菲林遇水发生反应。

*用刮刀刮去水后再干燥丝网。

应用方法3(大网框):

*将菲林片卷曲放进环状试管中,感光面朝外。

*用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框,以防网框上的水流入丝网。

*将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。

*用刮刀刮去多余的水份,并完全干燥丝网。

应用方法4(大网框):

*此方法为自动印刷而非手动,机器将丝网淋湿,将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。

毛细菲林如果应用正确且厚度适合,就可制作出优质的网版。如果菲林太薄,应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生,必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。

直接感光浆应用技术:直接菲林可制作出优质的网版,评估方法为:测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。

涂布:涂布影响涂层效果,每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计,感光浆厚度会有几微米不同,涂布不平及有针眼,也与上浆器的设计有关。

*上浆器需尽可能多装些感光浆。

*每次涂布后上浆器要清洗。

*刮槽边为圆钝状,直径为1.5-2微米。

*尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。

*刮槽材料为不锈钢或铝

*刮槽至少比网框小5.0CM。

湿-湿涂法这种方法较普遍,可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。

*步骤1:在丝网印刷面湿涂2次或多次,用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。

*步骤2:在刮刀面至少涂1次,使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。

*干燥丝网。

湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上,只需很薄的一层感光浆。

如用UV油墨印刷,丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小,如果用湿-湿涂法,只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细,感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。

*步骤1:湿-湿涂法:用圆刮刀在承印面涂2次或多次,精细丝网可达3-4次。

*步骤2:在刮刀面涂1次,可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。

*步骤3:干燥丝网

*步骤4:用薄边刮刀再在印刷面涂1次。

*重复步骤3和4各2次。

大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米,如果允许感光层略高,可在刮刀面再多涂1次,这样正面涂履的次数可减少,这种技术适用于T型丝网(33-35微米);S型丝网因为更细,2+2湿-湿涂履已足够;HD型丝网则要求涂履次数更多一些。

涂履指导:

以下提供不同目数的丝网指导,直接感光浆粘度中等(10000-16000mpas/1000-1600CPS),固含量中等(35-40%)。固含量低的涂履次数多,固含量高的涂履次数少;高密度的感光浆涂履次数多,低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。

丝网目数湿-湿涂履湿-干涂履

34tpc/86tpi1+10

43-54tpc/110-137tpi2+1或2+20

61-78/156-1972+2或2+30

91-110/230-2802+3或2+30或1

120-130/305-3302+2或2+31或2

140-154/355-3902+1或2+22或3

165-185/420-4702+1或2+22或3

制作网版的规则:

*最细图文的宽度要比网版厚度(丝网+感光浆)要宽些。

*感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%,印精细线条要高出15-20%。

*感光浆越稀,涂履次数要越多。

*感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。

*丝径越小,解像力越高。

结论:许多因素会影响网版质量和印刷结果,此篇文章介绍的是最基本的问题,遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。

注:文章内的所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!

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